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I processi di saldobrasatura permettono di saldare tra loro metalli mediante l’utilizzo di materiale d’apporto. I sistemi di saldobrasatura tradizionali, basati sull’utilizzo manuale fiamme ossiacetileniche, non garantiscono la ripetibilità e la qualità della saldatura in quanto dipende soprattutto dall’abilità e dall’esperienza dell’operatore.
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Richiesta
Abbiamo collaborato con diversi Clienti per innovare il processo di saldobrasatura ed eliminare i rischi dovuti all’utilizzo di gas in bombole all’interno di stabilimenti produttivi, introducendo la tecnologia della saldobrasatura ad induzione.
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Soluzioni
In particolare, in InovaLab ha abbiamo progettato gli induttori ed ottimizzato le ricette di processo– tempi, potenze, pressioni- mediante l’utilizzo di modelli multifisici, elettromagnetici e termici, che permettono di prevedere con accuratezza il comportamento degli oggetti da saldobrasare durante il processo di riscaldamento. Inoltre abbiamo realizzato gli induttori e i relativi generatori da utilizzare in sistemi prototipali, al fine di validare i risultati delle simulazioni e affinare i disegni esecutivi prima della costruzione della macchina industriale.
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Benefici
A seguito dell’intervento i Clienti hanno potuto sostituire alcuni processi di saldobrasatura tradizionali a fiamma con processi di saldobrasatura ad induzione controllati in temperatura, ottenendo elevati standard qualitativi che non dipendono dalla manualità dell’operatore.
L’adozione del riscaldamento ad induzione oltre a portare vantaggi energetici, eliminando l’utilizzo di gas infiammabili, ha ridotto i rischi dovuti allo stoccaggio del gas stesso all’interno degli stabilimenti produttivi.